برای اطمینان از کیفیت و عملکرد پوشش ها ، هنوز هم عوامل بسیاری وجود دارد که باید در فرایند تولید تحت فرض تجهیزات ، فرمول و تضمین کیفیت مواد اولیه مورد توجه قرار گیرند.
ذخیره و حمل مواد اولیه
مواد اولیه پیش نیاز تضمین کیفیت هستند. علاوه بر تامین کنندگان ترجیحی ، برای اطمینان از کیفیت مواد اولیه ، ذخیره و حمل مواد اولیه از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، به ویژه مواد اولیه شیمیایی مانند پلی اتر ، TDI و حلال ها. به منظور اطمینان از پایداری ویسکوزیته مواد اولیه در محیط های مختلف ، پلی اتر در مخازن ذخیره سازی ذخیره می شود. هر مخزن ذخیره سازی مجهز به بخاریهای صرفه جویی در مصرف انرژی است و خط لوله انتقال آن روغن هدایت گرما است. ذخیره سازی در دمای پایین مواد اولیه TDI اثر آن را کاهش می دهد. بنابراین یک اتاق خشک کردن دمای ثابت و یک سوال تغذیه جداگانه تنظیم شده است. با توجه به اینکه TDI یک ماده خام سمی است ، ما یک سیستم پذیرش سختگیرانه ایجاد کرده ایم.
اندازه گیری دقیق در کل مراحل تغذیه
مواد اولیه تولید پوشش به مواد پودر و مایع تقسیم می شوند. انتقال مواد مایع به طور خودکار توسط کنترل PLC کنترل می شود. فلومتر های مختلفی با توجه به ویسکوزیته انتخاب می شوند. از فلومتر های حجمی با ویسکوزیته زیاد و جریان گرداب با ویسکوزیته کوچک استفاده می شود. از آنجایی که کتری واکنش به سیستم توزین و توزین مجهز است ، خطوط لوله انتقال توسط شیلنگهای فلزی مقاوم به دما بالا به یکدیگر وصل می شوند. برای شیلنگ هایی با قطر بیشتر از 40 میلی متر ، در قسمت اتصال با راکتور اتصال افقی برقرار می شود تا از خطاهای توزین جلوگیری شود.
دما و کنترل فشار راکتور
در فرآیند تولید پوشش های ضد آب پلی اورتان ، شاخص های فرآیند دما و فشار در کلیه مراحل سخت هستند. ما برای مسئله قابلیت اطمینان پایین دستگاههای فشار از راه دور ، حتی برای ابزارهای بسیار قابل اعتماد مانند مقاومت حرارتی ، سنجهای فشار در محل را تنظیم کرده ایم. یک دستگاه اندازه گیری دما در محل نیز برای اطمینان از کنترل کامل شاخص های فرایند تولید ، ساخته شده است و درنهایت ایمنی تولید و کیفیت محصول را تضمین می کند.
کم آبی و هم زدن
کم آبی بدن فرآیند کلیدی در تولید روکش های ضد آب پلی اورتان است ، به خصوص پس از افزودن تک قطعه به مایع و پودر ، قبل از افزودن TID برای واکنش ، گرمایش خلاء ، استخراج هوا و کم آبی باید انجام شود. دمای رآکتور باید در طی فرآیند کم آبی بدن کنترل شود. بالاتر از 100 درجه سانتیگراد تا زمانی که رطوبت به حد مورد نیاز فرآیند کاهش یابد. هم زدن هم عامل مهمی در تهیه روکش ها است. با هم زدن ، اجزای (مایع مایع ، جامد-مایع) به طور مساوی مخلوط می شوند تا واکنش کاملاً انجام شود. با افزودن پودر ، TID سریع و کامل اضافه می شود. از آنجا که اصطکاک باعث ایجاد گرما در طول فرآیند همزن می شود ، باید اقدامات اتلاف حرارت برای تثبیت مواد در نیازهای فرایند انجام شود.
محافظت از نیتروژن
برای تهیه روکش های تک جزئی ، سیستم پر کردن نیتروژن در کل فرآیند تولید از اهمیت بالایی برخوردار است. محافظت از کتری واکنش است. هنگام تخلیه ، ازت بالای کتری واکنش برای از بین بردن محصول پلی اورتان از رطوبت موجود در هوا ، نیتروژن شارژ می شود. از پلی اورتان محافظت کنید.
مدیریت فرآیند دقیق
تولید روکش های ضد آب پلی اورتان با تولید روکش های ضد آب سنتی (مانند کویل های آسفالت اصلاح شده) متفاوت است. این یک تولید شیمیایی به معنای کامل است. الزامات مربوط به کیفیت پرسنل ، مقررات دقیق مدیریتی و دقت دقیق در کنترل عملکرد با تولید مواد ضد آب عمومی قابل مقایسه نیست. سوانح عملیاتی و ایمنی زنگ خطر نیست و باید به آن توجه کافی شود. برای این منظور ، از زمان بهره برداری از خط تولید ، روشهای دقیق مدیریت فرآیند و سیستمهای ایمنی تولید ایمن و روان را تضمین کرده اند.
بازار به پوشش های ضد آب با پلی اورتان با کیفیت بالا نیاز دارد که متکی به تجهیزات تولید سطح بالا ، کیفیت کارکنان و مدیریت کارخانه است. تولید روکش های ضد آب با کیفیت بالا از پلی اورتان یک آزمایش و بهبود برای شرکت های ضد آب نسبتا ضعیف از همه جنبه ها است. برای اطمینان از کیفیت محصولات پوشش ضد آب پلی اورتان ، تدوین مقررات مربوطه و تنظیم تجهیزات تولید آن ضروری است.