الاستومر MDI هسته تولید محصولات الاستومری پلی اورتان، تجهیزات با دقت بالا، با تکیه بر اندازه گیری دقیق، تامین مواد درجه حرارت ثابت و ریخته گری فشار بالا برای تشکیل محصول نهایی است. MDI ها واکنش پذیری بالایی نسبت به مواد خام دارند و مستعد تبلور و بقایای انجماد هستند. تعمیر و نگهداری ناکافی می تواند به راحتی منجر به انسداد خط لوله، خطای اندازه گیری، حباب های ریخته گری، خروجی ناهموار و غیره شود. این مشکلات مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد، بدنه پمپ و فرسودگی دریچه ها را تسریع می کند، میزان خرابی تجهیزات و هزینه های خرابی را افزایش می دهد. تعمیر و نگهداری سیستماتیک و دوره ای کلید تضمین عملکرد پایدار تجهیزات، افزایش عمر مفید و حفظ بازده محصول پایدار است. روش‌های تعمیر و نگهداری لایه‌ای ماشین‌های ریخته‌گری MDI به تفصیل معرفی شده‌اند و فواصل زمانی تمیز کردن استاندارد برای مخازن و لوله‌ها در صنعت مشخص شده‌اند.
I. تعمیر و نگهداری روتین روزانه (الزامی قبل و بعد از راه اندازی{1}})
تعمیر و نگهداری روزانه بر بازرسی، تمیز کردن و تأیید پارامترها تمرکز دارد که مبنایی برای جلوگیری از خرابی‌های کوتاه مدت- تولید هستند. قبل از شروع هر روز، اپراتورها باید سطح مواد خام در سیلندرهای A و B را بررسی کنند تا از خشک شدن دستگاه به دلیل کمبود مواد جلوگیری کنند. در عین حال، آنها باید سیستم های کنترل دما را تأیید کنند تا اطمینان حاصل شود که مخازن ذخیره سازی و خطوط لوله تحویل در محدوده دمایی مناسب برای مواد MDI هستند، بنابراین از ویسکوزیته بالا به دلیل دماهای پایین یا تخریب مواد به دلیل دماهای بالا جلوگیری می کنند. ثانیاً، اپراتور باید پارامترهای فشار را بررسی کند تا تأیید کند که فشار گردش و ریخته‌گری نرمال است و سنسورها و فشارسنج‌ها خوانش‌های دقیق را نشان می‌دهند. در پایان تولید، مواد باقیمانده روی سر و سطح نازل تخلیه ریخته‌گری باید تمیز شود و لکه‌های گرد و غبار و روغن روی سطح بدنه باید پاک شود تا محیط کار تمیزی حفظ شود. در عین حال، اتصالات و شیرهای خط لوله را از نظر نشتی یا شل شدن بررسی کنید و اگر چنین است، قطعات سفت کننده را به موقع اصلاح کنید تا از نشت مواد یا ورود هوا/رطوبت جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که تجهیزات در شرایط عملیاتی اولیه خوب هستند.
II. تعمیر و نگهداری تخصصی هفتگی (بازرسی قطعات فرسوده و نظافت اولیه)
تعمیر و نگهداری هفتگی بر روی سیستم های فیلتراسیون، قطعات متحرک و سازه های آب بندی متمرکز است، به ویژه برای رسیدگی به مسائل مربوط به ناخالصی های مواد و سایش قطعات. ابتدا، صفحات فیلتر باید از خطوط مواد A و B حذف شوند تا ناخالصی ها و رسوبات ژل حذف شوند. این از مسدود شدن صفحه نمایش که می تواند منجر به عدم تعادل در خروجی یا اندازه گیری ناپایدار شود جلوگیری می کند و فیلترهای آسیب دیده باید به موقع تعویض شوند. ثانیاً، قطعات متحرک مانند بدنه پمپ، یاتاقان‌های محرک و ریل راهنمای کشویی باید بازرسی شوند و برای به حداقل رساندن سایش مکانیکی از گریس مخصوص استفاده شود. در عین حال، مهر و موم لوله و واشرهای اتصال به طور کامل از نظر پیری، تغییر شکل یا ریزنشت بررسی می شوند. با توجه به نفوذپذیری بالای مواد خام MDI، تخریب مهر و موم می تواند به راحتی منجر به خرابی نشت شود. بنابراین، بازرسی فعال و جایگزینی مورد نیاز است. در نهایت، پارامترهای توزیع مرجع را کالیبره کنید تا اطمینان حاصل شود که دقت نسبت اختلاط تجهیزات مطابق با استاندارد تولید است.
III. ماهانه-تعمیر و نگهداری عمیق (تمیز کردن هسته مخازن مواد و خطوط لوله)
شکاف های مواد و خطوط لوله انتقال تمرکز تعمیر و نگهداری ریخته گری MDI هستند و مستعد خطاهای رایج هستند و باید مطابق با برنامه های تمیز کردن استاندارد تمیز شوند. در شرایط عادی تولید مداوم، مخازن مواد، خطوط لوله انتقال و خطوط گردش باید یک بار در ماه تمیز شوند. برای تولید متناوب که شامل چرخه توقف شروع روزانه است، تمیز کردن هر 20 روز توصیه می شود. اگر دستگاه برای بیش از سه روز بیکار باشد، قبل از راه اندازی مجدد لوله، باید فرآیند تمیز کردن ویژه انجام شود. در طول فرآیند تمیز کردن، باقیمانده از ظرف خارج می شود و از طریق لوله با حلال محیطی ویژه بازیافت می شود تا بقایای رزین چسبنده و ذرات جامد شده به طور کامل حذف شود، بنابراین از تجمعی که می تواند لوله را مسدود کند یا جریان مواد را مختل کند، جلوگیری می کند. علاوه بر این، اجزای دقیق را بردارید و تمیز کنید-مانند سرهای ریخته‌گری، محفظه‌های اختلاط، و شیرهای بازرسی{7}}تا حباب‌های هوا یا سخت‌شدگی ضعیف ناشی از اختلاط باقیمانده را از بین ببرید. پس از تمیز کردن، برای جلوگیری از واکنش حلال‌های باقیمانده با مواد خام MDI، لوله با ضربه-خشک می‌شود.
IV. مقدمه تعمیرات اساسی و نگهداری سالانه جامع (سیستم-بهینه سازی عملکرد گسترده)
کل دستگاه هر سال برای اطمینان از پایداری طولانی مدت تعمیرات اساسی می شود. این فرآیند نیاز به تخلیه کامل مخازن مواد، حذف کامل سیستم لوله کشی، تمیز کردن و رسوب زدایی کامل و جایگزینی لوله های قدیمی، فیلترهای آسیب دیده و آب بندی های فرسوده دارد. روغن هیدرولیک و روان کننده ها را تعویض کنید. بررسی صحت سیستم های گرمایش، پروب های دما و سنسورهای فشار؛ جریان ریخته گری و نسبت اختلاط را کالیبره کنید. علاوه بر این، فرسودگی و پارگی پمپ را بررسی کنید، فرسودگی جدی یا قدیمی شدن اجزای هسته را به موقع تعویض کنید، عیوب احتمالی را برطرف کنید، و تجهیزات را به دقت کارکرد اولیه کارخانه برگردانید.
مراحل نگهداری اضطراری تحت شرایط عملیاتی خاص.
علاوه بر تعمیر و نگهداری منظم، نگهداری اضافی تحت شرایط عملیاتی خاص مورد نیاز است. چرخه تمیز کردن خط لوله باید به یک بار در هر دو هفته کوتاه شود، زمانی که تجهیزات با قدرت کامل کار می کنند، در محیط های کارگاهی گرم و مرطوب، یا در هنگام تولید که مواد خام به طور مکرر جایگزین می شوند. اگر تجهیزات بیش از 72 ساعت بیکار باشند، باید مواد اولیه از لوله ها تخلیه شود، سیستم باید آب بندی و ذخیره شود و لوله ها و مخازن مواد باید قبل از بازگشایی کاملاً تمیز شوند تا از تبلور، انجماد و مسدود شدن لوله ها جلوگیری شود. اگر روند تولید کند به نظر می رسد، بی ثباتی فشار، نقص دسته ای و غیره، لازم است فورا بازرسی را متوقف کنید، ناخالصی لوله را تمیز کنید، منتظر فاصله زمانی تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده نباشید.
VI. مقدمه خلاصه نگهداری و ارزش های اصلی
تعمیر و نگهداری دستگاه ریخته گری الاستومر MDI از اصول اصلی "بازرسی روزانه، تعمیر و نگهداری هفتگی، تمیز کردن ماهانه خطوط لوله، تعمیر و نگهداری سالانه" پیروی می کند و تمیز کردن ماهیانه مخازن مواد و لوله کشی در اولویت قرار دارد. استانداردسازی و تعمیر و نگهداری دوره ای می تواند به طور موثر نقاط درد صنعت مانند گیرکردن مواد MDI باقیمانده، انحرافات نسبت اختلاط و عیوب محصول را حل کند، بنابراین کیفیت محصول را تثبیت می کند، نرخ خرابی تجهیزات و هزینه تعمیر و نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد، عمر سرویس تجهیزات را افزایش می دهد و عملکرد مداوم، کارآمد و سازگار خطوط تولید را تضمین می کند.