هم ماشین های ریخته گری الاستومر MDI و هم ماشین های ریخته گری استاندارد پلی یورتان از جمله تجهیزات پردازش پلی اورتان هستند که محصولات الاستومری را از طریق فرآیندهای اندازه گیری، اختلاط و ریخته گری تشکیل می دهند. با این حال، آنها در سیستم های مواد خام، پیکربندی تجهیزات، کنترل دما، الزامات اختلاط و محصولات قابل اجرا متفاوت هستند.
به طور خاص، ماشینهای ریختهگری الاستومر MDI برای سیستمهای الاستومری پلیاورتان طراحی شدهاند که از MDI به عنوان جزء ایزوسیانات با پارامترهای تجهیزات خاص و کنترلهای فرآیند متناسب با این ویژگی شیمیایی استفاده میکنند.
1. تفاوت در سیستم های مواد خام
یکی از تفاوت های اصلی این دو دستگاه، سیستم مواد اولیه ای است که طراحی می کنند.
دستگاه های ریخته گری الاستومر MDI عمدتاً برای پردازش مواد خام الاستومری پلی اورتان مبتنی بر MDI- استفاده می شود. به عنوان جزء ایزوسیانات، MDI ها باید در نسبت خاصی با موادی مانند پلی ال ها و گسترش دهنده های زنجیره ای واکنش نشان دهند. آنها نیاز به اندازه گیری دقیق دارند و کاملاً مخلوط می شوند تا مواد الاستومری نهایی را تشکیل دهند.
در مقابل، "ماشین ریختن پلی یورتان استاندارد" دسته وسیع تری از تجهیزات است که می تواند برای کنترل انواع مختلف سیستم های مواد خام پلی اورتان طراحی شود.
بنابراین، انتخاب تجهیزات نباید صرفاً به نام دستگاه بستگی داشته باشد. بلکه نوع خاصی از مواد خام MDI، سیستم فرمولاسیون و الزامات فرآیند باید تأیید شود.
2. واریانس در الزامات برای اندازه گیری و سیستم های ترکیبی
در فرآیند ریختهگری الاستومرهای MDI، نسبت مواد اولیه و یکنواختی مخلوطها مستقیماً بر سختی، کشش، مقاومت در برابر سایش و کیفیت قالبگیری نهایی محصول تأثیر میگذارد.
بنابراین، ماشینهای ریختهگری الاستومر MDI معمولاً به سیستمهای اندازهگیری پایدار و سیستمهای ترکیبی سازگار با ویژگیهای خاص ماده نیاز دارند.
این دستگاه از پمپ های اندازه گیری یا مکانیسم های اندازه گیری دیگر برای کنترل حجم اجزای مختلف استفاده می کند که سپس در داخل سر مخلوط کن مخلوط می شوند.
ماشینهای طراحیشده برای الاستومرهای اندازهگیری شده-در مقایسه با تجهیزات استاندارد ریختهگری پلیاورتان، تأکید بیشتری بر دقت اندازهگیری، پایداری نسبت اختلاط و تناسب سر اختلاط دارند.
3. تفاوت در الزامات کنترل دما
وضعیت پردازش الاستومرهای MDI وابسته به دما است و معمولاً تجهیزاتی برای کنترل دمای مخازن ذخیرهسازی مواد خام، خطوط لوله و اجزای پردازش مرتبط مورد نیاز است.
حفظ دمای مناسب به اطمینان از جریان ثابت مواد خام کمک می کند و باعث ثبات بیشتر در طول فرآیندهای اندازه گیری و اختلاط می شود. دستگاه های ریخته گری پلی یورتان استاندارد را می توان به سیستم های گرمایش و کنترل دما نیز مجهز کرد، اما محدوده دمایی خاص و روش های کنترل باید با توجه به سیستم مواد اولیه پلی یورتان مورد استفاده تعیین شود.
بنابراین، هنگام انتخاب دستگاه ریختهگری الاستومر MDI، باید به روش کنترل دمای مواد اولیه، دقت کنترل دما و طراحی عایق خط لوله توجه کرد.
4. تفاوت در محدوده محصول قابل اجرا
تجهیزات استاندارد ریخته گری پلی یورتان دارای طیف گسترده ای از کاربردها هستند، با توجه به پیکربندی انواع فوم های پلی یورتان، الاستومرها و سایر محصولات پلی یورتان می توان تولید کرد.
ماشینهای ریختهگری الاستومر MDI بیشتر در تولید محصولات الاستومری صنعتی مانند غلتکهای پلیاورتان، چرخهای صنعتی، عناصر بالشتک، ضربهگیرها، مهر و موم، بوش و سایر اجزای الاستومری مقاوم در برابر سایش هستند.
فرآیند ریخته گری الاستومر MDI به ویژه برای محصولاتی که به مقاومت سایشی بالا، استحکام مکانیکی و کشسانی نیاز دارند، ارزشمند است.
V. تفاوت در اولویت های تجهیزات
دستگاه های ریخته گری پلی اورتان استاندارد را می توان برای انواع مواد و محصولات پیکربندی کرد که اغلب تطبیق پذیری بالایی را ارائه می دهند.
ماشین های ریخته گری الاستومر MDI بیشتر بر روی سازگاری با مواد اولیه MDI و فرآیندهای تولید خاص تمرکز می کنند. به عنوان مثال، ذخیره سازی مواد خام، کنترل دما، پمپ های اندازه گیری، هدهای اختلاط، سیستم های ریختن و سیستم های کنترل خودکار باید با توجه به ویژگی های خاص مواد مورد استفاده طراحی شوند.
برای شرکت هایی که در تولید انبوه الاستومرهای صنعتی فعالیت می کنند، پایداری تجهیزات و تکرارپذیری اندازه گیری از اهمیت بالایی برخوردار است.
بنابراین تصمیمات خرید نباید صرفاً بر اساس نام یا قیمت تجهیزات باشد، بلکه باید عواملی مانند نوع ماده اولیه، محصول تولید شده، تعداد قطعات ریخته گری، زمان چرخه تولید و الزامات اتوماسیون را در نظر گرفت.
6. چگونه یک دستگاه ریخته گری الاستومر MDI را انتخاب کنیم؟
اگر تولیدکنندگان عمدتاً از سیستمهای الاستومری پلی اورتان مبتنی بر MDI- استفاده میکنند-اگر محصول از نظر سختی، مقاومت در برابر سایش، کشش و سازگاری اندازهای نیاز دارد-به تجهیزات ریختهگری که بهطور خاص برای فرآیند الاستومر MDI طراحی شدهاند اولویت داده شود. در انتخاب، توصیه می شود که پارامترهای زیر در اولویت قرار گیرند:
مقدار اجزای مواد اولیه و انواع قابل اجرا
دقت اندازه گیری پمپ های اندازه گیری
حداکثر و حداقل جریان ریخته گری
قابلیت گرمایش مواد خام و کنترل دما
ساختار سر هیبریدی و راندمان اختلاط
سازگاری با ابعاد قالب و محصول
سطح اتوماسیون و کنترل
تمیز کردن و نگهداری آسان تجهیزات
در مجموع، یک دستگاه ریخته گری الاستومر MDI را می توان به عنوان تجهیزات ریخته گری بهینه برای سیستم های الاستومر پلی اورتان MDI خاص در نظر گرفت، در حالی که یک دستگاه ریخته گری پلی یورتان استاندارد دسته وسیع تری از تجهیزات را نشان می دهد.** سیستم های مواد خام و الزامات پردازش محصول باید معیار اصلی در انتخاب واقعی تجهیزات باشد.
سوالات متداول
1. آیا دستگاه ریخته گری الاستومر MDI، ریخته گری پلی اورتان است؟
بله. یک دستگاه ریختهگری الاستومر MDI اساساً تجهیزات ریختهگری پلیاورتان است که بهویژه برای پردازش الاستومرهای پلیاورتان مبتنی بر MDI- طراحی شده است.
2. مواد اصلی مورد استفاده در دستگاه های ریخته گری الاستومر MDI چیست؟
آنها عمدتا سیستم های الاستومری پلی اورتان را با استفاده از MDI به عنوان جزء ایزوسیانات پردازش می کنند. فرمولاسیون خاص با توجه به نیاز محصول تعیین می شود.
3. چه محصولاتی را می توان با استفاده از دستگاه های ریخته گری الاستومری MDI تولید کرد؟
آنها معمولاً در تولید محصولات الاستومری پلی اورتان مانند غلتک های صنعتی، چرخ ها، ضربه گیرها، مجموعه های بالشتک، مهر و موم و بوشینگ استفاده می شوند.
4. آیا دستگاه های ریخته گری پلی اورتان استاندارد می توانند الاستومرهای MDI را پردازش کنند؟
این بستگی به سازگاری با مواد خام تجهیزات، سیستم اندازه گیری، سیستم های کنترل دما و سیستم های اختلاط دارد. همه ماشین های استاندارد برای پردازش مستقیم الاستومرهای MDI مناسب نیستند.
V. مهمترین پارامترها در انتخاب دستگاه ریخته گری الاستومر MDI چیست؟
عوامل کلیدی معمولاً عبارتند از دقت اندازه گیری، سرعت جریان ریخته گری، کنترل دما، راندمان اختلاط، و درجه ای که تجهیزات با فرآیند تولید یک محصول خاص مطابقت دارند.