دستگاه فوم کوسن PU در فرآیند کف کردن، فروپاشی حباب، کمبود مواد و غیره. با این حال، می توان با بهینه سازی مواد خام، پارامترهای فرآیند و طراحی قالب، از این عیوب به طور موثر جلوگیری کرد. تجزیه و تحلیل و راه حل های خاص به شرح زیر است:
I. مسائل حباب
دلایل
سیستم مواد خام: عامل کف ساز به طور کامل تجزیه نمی شود یا در مقادیر بیش از حد استفاده نمی شود و در نتیجه گاز باقی می ماند. ویسکوزیته غیرعادی مواد خام (مانند تحرک ضعیف به دلیل دمای پایین نگهداری) یا آلودگی (مثلاً مخلوطی از رطوبت و ناخالصی).
پارامترهای فرآیند: ریختن ناکافی، هم زدن ناهموار (به عنوان مثال سر مخلوط کثیف یا گرفتگی دریچه گاز)، دمای محیط در نوسان (مانند تبخیر سریع عامل کف کننده به دلیل گرمای تابستان).
طراحی قالب: دریچه مسدود شده است یا موقعیت غیر منطقی دارد، گاز خارج نمی شود و یک کیسه هوا تشکیل می دهد.
راه حل ها
کنترل مواد خام
مقدار ماده دمنده را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که دما و زمان تجزیه با الزامات فرآیند مطابقت دارد.
هنگام نگهداری مواد خام، دما را (اگر کمتر از 15 درجه سانتیگراد نباشد) کنترل کنید تا از ویسکوزیته بیش از حد جلوگیری شود. مواد خام را قبل از استفاده از نظر انقضا یا آلودگی بررسی کنید.
بهینه سازی فرآیند
کالیبراسیون پمپ اندازه گیری برای اطمینان از دقت مقدار ریختن. تمیز کردن منظم سر همزن برای اطمینان از مخلوط شدن یکنواخت مواد.
دمای محیط را ثابت نگه دارید (مثلاً{1}} درجه برای مواد، 25-30 درجه برای دمای قالب) تا از تبخیر زودرس ماده دمنده جلوگیری شود.
بهبود قالب
برای اطمینان از تخلیه صاف گاز، دریچه ها را تمیز کنید. چیدمان سوراخ های اگزوز را بهینه کنید، به خصوص با اضافه کردن نقاط اگزوز بیشتر در مناطق بسته مانند پشتی صندلی.
II. مشکل فروپاشی حباب
دلایل
واکنش های ژل شدن و کف کردن نامتعادل هستند: کاتالیزور ژل بیش از حد می تواند منجر به فوم شدن زودرس شود و چقرمگی دیواره سلولی برای باز شدن بیش از حد انعطاف پذیر است. یا کاتالیزور کف کننده بیش از حد باعث تولید سریع گاز می شود و باعث ترک خوردن دیواره های غشاء می شود.
تثبیت کننده کف ناکافی: پایداری ضعیف سلول و باز شدن زودرس سلول ها منجر به فروپاشی حباب می شود.
آب بندی ضعیف قالب: نشت مواد منجر به چگالی کف ناکافی می شود که منجر به فروپاشی کف هنگام انقباض می شود.
راه حل ها
تنظیم کاتالیست
مقدار کاتالیزورهای ژل (مانند ارگانوتین) و کاتالیزورهای کف کننده (مانند آمین) را متعادل کنید تا اطمینان حاصل شود که واکنش های ژل و کف کردن همزمان هستند. به عنوان مثال، سرعت بسته شدن منافذ را می توان با کاهش مقدار کاتالیزور ژل کاهش داد و یا با افزایش مقدار کاتالیزور کف کننده، سرعت تولید گاز را کنترل کرد.
بهینه سازی تثبیت کننده
مقدار متوسطی از تثبیت کننده فوم سیلیکونی را برای اطمینان از باز شدن سلول های پایدار پس از واکنش فوم اعمال کنید.
نگهداری قالب
عملکرد آب بندی قالب را بررسی کنید، انباشته شدن کف یا موم باقیمانده روی سطح قالب را تعمیر کنید تا از نشت مواد جلوگیری شود.
III. کمبود منابع
دلایل
مواد خام ناکافی: ورودی های کمتر از مقادیر نظری (مثلاً "چگالی هدف x حجم حفره") یا نسبت فوم کمتر از مقادیر طراحی شده (مثلاً کمتر از 3 قسمت آب اضافه شده به سیستم تمام- کف آب).
عیوب طراحی قالب: کانال خیلی باریک، نوک زاویه یا سوراخ کور خیلی عمیق، مانع از جریان مواد خام می شود.
نیروی گیره ناکافی: سطح قالب باز می شود، مواد خام سرریز می شود.
راه حل ها
نسبت مواد خام
چگالی واقعی محصول را محاسبه کرده و آن را با ارزش طراحی مقایسه کنید. نمونه های فوم رایگان تهیه کنید و ببینید که آیا ارتفاع فوم در حد استاندارد است یا خیر.
از کارآیی عوامل کفساز، مانند افزودن آب کافی به سیستم کفساز همه-آب، اطمینان حاصل کنید.
بهبود قالب
طراحی کانال جریان و زاویه جریان را بهینه کنید، مقاومت جریان را کاهش دهید، از سوراخ کور خیلی عمیق اجتناب کنید یا شکاف های اگزوز را افزایش دهید.
نیروی گیره را برای جلوگیری از سرریز شدن سطح{0}}شکاف قالب افزایش دهید.
تنظیم فرآیند
برای اطمینان از دقت مقدار ریختن، نشتی پمپ اندازه گیری و شیر گردش فشار پایین را بررسی کنید.
IV. منطق تحقیق یکپارچه
لایه تأیید سریع (در عرض 1 ساعت)
وزن مواد خام را بررسی کنید، مقدار ریختن، دریچه ها مسدود شده است.
لایه تنظیم فرآیند
تنظیم پارامترهای دما (دمای مواد، دمای قالب) و سیستم های کاتالیزوری (به عنوان مثال افزایش کاتالیزور کف کننده A-1 و کاهش استفاده از کاتالیست ژل).
تجهیزات و نگهداری قالب
سطح قالب را تمیز کنید، مشکل آب بندی را حل کنید، پایه قالب و پایداری مسیر را بررسی کنید، از لرزش مکانیکی برای ایجاد جابجایی قالب جلوگیری کنید.