دما و رطوبت پایه
از عمل مهندسی می توان دید که دمای دیواره پایه نیز تأثیر زیادی بر کارایی کف پلی اورتان دارد. در طول فرایند پاشش، اگر دمای محیط و دمای دیواره پایه ساختمان بسیار کم باشد، پس از اولین اسپری فوم سفت پلی اورتان، گرمای واکنش به سرعت توسط لایه پایه جذب می شود و در نتیجه میزان کف سازی ماده کاهش می یابد. بنابراین، زمان استراحت ظهر باید تا حد امکان در طول ساخت کوتاه شود، و فرایند باید به طور منطقی در طول آرایش ساخت و ساز مرتب شود تا از میزان کف فوم پلی اورتان سفت و سخت اطمینان حاصل شود. فوم پلی اورتان سفت و سخت یک محصول پلیمری است که در اثر واکنش مخلوط دو جزءه ای ایسوزیانات و پلی اتر ترکیبی تشکیل می شود. در میان آن ها جزء ایسوسیانات به راحتی با آب واکنش می دهد تا اوره تشکیل شود. اگر میزان پیوند اوره در پلی اورتان افزایش یابد، فوم شکننده می شود و چسبش بین فوم و بستر کاهش می یابد. بنابراین، سطح بستر برای پاشش لازم است تمیز و خشک، با رطوبت نسبی کمتر از 80٪، و بدون زنگ، گرد و غبار، آلودگی، و رطوبت باشد. هیچ ساخت و ساز در روزهای بارانی مجاز نیست. در صورت وجود دد یا یخبندان باید آن را برداشته و خشک کرد.
تاثیر ضخامت پوشش اسپری بر عملکرد
با توجه به ضخامت پاشش، محیط کاربرد متفاوت است. روش سمپاشی چند لایه معمولاً اتخاذ می شود. با توجه به الزامات استاندارد ملی، ضخامت لایه اول و ضخامت هر لایه دارای مقررات خاصی است. منحنی پاسخ پلی اورتان را دنبال کنید تا منطقی کار کنید. با این حال، از آنجا که هر لایه پوست کندن خواهد داشت، هر چه ضخامت هر لایه بزرگتر باشد، میزان عملکرد نسبتاً بیشتر خواهد بود. با این حال، به منظور افزایش نرخ عملکرد، بهتر نیست به طور کورکورانه درخواست محصول در نقض الزامات فرایند پاشش پلی اورتان. لازم است پرسنل ساختمانی بر اساس تجربه با اطمینان کیفیت در محل با آن برخورد کنند.
تاثیر ساخت و ساز بر نرخ خروج
در ساخت سمپاشی پلی اورتان، اتلاف مواد در ساخت گوشه ها، خطوط دکوراسیون، سقف ها، سازه های تیر، پاراپت ها و غیره به شدت جدی است. به عنوان مثال در ساخت گوشه های بزرگ نمی توان نزدیک به ۱/۲ مواد را روی دیوار پاشید. در ساخت سقف، به دلیل سطح کاری کوچک ساخت اسپری سربار، زباله های مواد اجتناب ناپذیر است. بنابراین در ساخت قطعات ویژه در طول فرایند ساخت و ساز باید توجه بیشتری به وحدت فناوری ساخت و ساز و شرایط ساخت و ساز شود.
تأثیر مسطح بودن بر نرخ خروجی
در طول فرایند ساخت، مسطح بودن پایه نیز باید به طور مؤثر کنترل شود. مسطح بودن دیواره پایه بیش از حد ضعیف است که باعث مقدار مشخصی زباله مواد نیز می شود. علاوه بر این، اگر خطای مسطح بودن دیواره پایه در طول فرایند پاشش پلی اورتان بیش از حد بزرگ باشد، بخشی با انحراف مثبت محلی بیش از حد بزرگ نیاز به اره کردن دارد، که مواد پلی اورتان و هزینه های نیروی کار را هدر می دهد، و همچنین مشکلاتی را برای ساخت و ساز های بعدی به ارمغان می آورد.